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湖南折弯加工钣金加工折弯半径怎么确定？
湖南折弯加工钣金加工折弯半径怎么确定？含金的弯曲的半径是钣金折弯过程中所需的数值，在实际处理中难以确定。实际上，金属板的折弯半径与材料的厚度、折弯机的压力和折弯模下模槽的宽度有关。
钣金折弯加工半径确定方法
在板料加工中的实践经验表明，当板料要求折弯90度时，且折弯半径特别小时，应先开槽，再进行板料折弯。并可加工专用折弯机、上模和下模。
一般来说，当板料厚度小于6毫米时，板料弯曲的内半径可由板料厚度直接确定。当板厚大于6mm，小于12 mm时，板弯曲半径一般为板厚的1.25~1.5倍。板厚大于12 mm时，板内弯曲半径一般为板厚的2～3倍。
当弯曲半径为R或0.5时，一般金属片厚度T等于0.5mm。如果半径尺寸大于或小于板厚，则需要特殊的模具加工。
通过大量的板料加工实验，发现折弯模下模槽的宽度与弯曲半径的大小有一定的关系。例如，1.0mm的板以8mm的槽宽弯曲，使得压制的弯曲半径处于R1的理想状态。
如果用20毫米槽宽弯曲，由于上模弯曲时向下移动，拉深达到一定角度。然后，我们知道，20mm宽的槽面积大于8mm宽的槽面积，并且当20mm宽的槽折弯时，拉伸面积变大并且R角增大。
因此，当需要金属板的弯曲半径，且折弯机的模具没有损坏时，我们尝试用窄槽折弯。在正常情况下，建议以1:8的比例操作槽的标准厚度和宽度。最小板厚与槽宽之比不得小于1:6。金属板折弯可适当减小，板厚与槽宽之比不小于1:4。建议在强度允许的情况下，采用先刨槽折弯的方法，使板材的折弯半径变小。
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