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湖南折弯加工的不同方法汇总
L折弯处理
定义1：
折弯角在30度到180度之间的折弯法：
第二类：
L折加工分为一般加工(L>V/2)和特殊加工(L)。
3L折一般加工：
3.选型原则：
依工件料、板厚、成型角度选择上、下模具型号。
3.2模具检验：
标准校模方法，如图一所示：
检查模具压力<1TON，上模宽300MM，下模宽400MM，而下模宽度为0。5TON。
图示一
3.3弯曲曲线图(见图二)
图示二
3.4L折边加工的靠位原则。
以两个后置规座为原则，确定工件外形的位置。(微型接头和毛刺要去除)b.当小折折弯曲时，以倒置位置加工为最佳。
c.以后定规中偏靠最好。
d.靠位边剪的位置最好。
当出现凸凹时，最好是用凸边靠位。
斜边和不规则的边靠位，应用治具定位。
3.5折弯拉料加工。
加工L折工件时，如果圆孔或方孔处于折弯线V/2时，在一定范围内有可能进行拉料和翻边，此时应采用特殊的加工方法。
3.6特殊处理方法。
对普通折弯宽度尺寸为15MM，大范围且数量不超过20的拉料加工时，采用中心线分选方法。
图示三
b.压线弯曲：
在使用压线折弯处理时，对较小的或局部的压弯拉料和翻料部位进行压线弯曲。
请参见图四：
弯折线与孔眼距离过近，只有采用折弯线压线才能消除拉丝和翻边。
图示四
小V折大角，大V大气压：
内折弯工件外形受限制，用这种方法加工<如图五所示>。
图示五
d.带衬垫弯曲：
对体积小、加工形状要求高的加工方式，<如图六所示>。
a.选择垫圈厚度，以加工板厚为佳；b.选用V槽时，按两层板厚计算。
图示六
3.7专用加工：
a.在对弯曲件进行特殊加工时，还存在一些无法完成的加工形状，可用二次加工来完成对圆孔的弯曲，在弯曲后可以采用预加工扩孔处理，如下图：
a.对拉料进行简单模具的二次加工，可以采用方孔折叠的方式。
下面的图表显示：
特殊处理L折：
4.1专用分选加工(下模偏心处理)-用于少量样品处理(参照L折一般加工法)b.压线+中线分离加工----有拉料和翻料的情况(参考L折一般加工法)b.
c.V型槽直接弯曲---用于生产加工(刀模容易损坏).
(d)采用加料折弯，并在折弯后将多余的材料移除(二次处理)如下：
4.2特殊工艺对材料的影响：
压线折弯可以减小扩展。
小的V槽折弯，表面上的压痕更深，并且使折弯的展开变小。
b.产品的外部结构和工艺考虑：
L折弯分为三种情况：(如下图所示)第一折弯线折弯后→采用L折弯第二折弯线折弯时→采用L折弯的一般折弯线折弯时→采用L折弯的一般折弯方式。
b.包材弯曲弯曲：
分外包料弯曲和内包料弯曲(如下图所示)，加工后的包料弯角应开始垫槽，以保证加工后不发生挤压变形。
内包料折叠==先折弯、A、B折弯C、外包料折弯==C折弯A、B。
4.3特殊情况下使用下模V槽的情况：
a.(5T-1)V=扩展系数大，以小V弯曲。
=--一般折弯是不能折弯成型的，用一个小的V槽折弯，但是折弯系数要增加。
b.(5T+1)V=>实际弯曲时，实际展开系数较小。
Z折弯处理：
定义1：
对凡进行一正反成形的弯曲加工，称为Z折加工。
2Z标准加工范围(H)>I+V槽边心距)。
请参见右边的图表：
2.1加工的最小尺寸为使用模具进行加工。
2.2加工的最大尺寸由加工台面的形状确定。
3工艺步骤：
3.1采用L折加工方式加工工折。
3.2在L折边处，加工成型z型，或者用L折的另一侧加工成Z折。
(二次加工后定规要设定后拉)
采用四折加工的倒置位原理：
4.1便于安装，性能稳定。
4.2一样的靠背和L折一样。
4.3二次靠位是要求工件被加工成下模具贴平。
5工艺方面的考虑：
5.1L折的加工角度必须到位，一般要求在89.5----90之间.
5.2后拉力要及时调整，防止工件变形。
6Z折一般加工方法：
6.1这类的弯曲工艺一般是由内向外折2，先折1后2。
6.2这类加工时考虑L折后Z折是否干涉机台。
6.3这类加工在考虑位干涉下，先折2到90度，后插1再补插深2。
7Z折特殊加工方法
7.1定义：
对于Z折普通加工条件，有Z湖南折弯加工，需要特殊加工方法才能完成的Z折。
7.2特殊工艺介绍：
1)中线分离法——下模具的偏心加工。
2)用V型形加工----试样处理。
3)用修模下模具进行加工。
4)采用分段微分模加工----分片加工范围。
5)简单的模具处理。
N折加工：
1定义
对同一种加工面(毛刺面或非毛刺面)进行连续折弯两刀的加工为N折加工。
一般加工2N折(X-5)折弯N折时，折弯H值尺寸应大于4mm，且X值尺寸受模具外形的影响受H值尺寸的限制，若实际加工时H值小于5mm或加工标准模具的加工范围内，加工干涉可以采用特殊工艺处理。
3N折加工步骤：如图所示。
4N折加工一般注意事项
1)折弯L折后，其L折角应保证90度或稍小于90度，以方便加工靠位.
2)二折加工时，要求靠位位置以加工面为中心靠位。
5专用处理：
5.1折的Y尺寸与N折的上模有轻微干涉，
然后通过压平模具成型，折弯N折。
5.2当N折的Y尺寸过长时，上模过多。
→A折压线后折弯至干涉处，利用C型靠位折弯B折后用压平模加垫料。
6N折特殊加工：(X<5)
处理方法：
6.1使用经过修整的刀具进行加工。
6N折特殊加工：(X<5)
处理方法：
6.1使用经过修整的刀具进行加工。
6.2先压线，后压平模加工。
6。3折弯后用压平模加工：
弧形加工：
圆弧形加工可以分为一般的切削工具、R型切削工具和弯头切削工具。
1普通切割机，加工圆弧(见图)。
1.1选择0.2R普通上模并按先模标准选取下模，经计算得出弧长，按长度和料厚计算圆弧刀数目，再根据圆弧角度和折弯刀数目来计算弯曲角度，然后进行弯曲。
1.2加工范围：因为所加工的弯圆弧范围受到刀具限制。
成型90度的圆弧，比R12以上的圆弧大，b.形成120度以上的圆弧，可加工大于刀桶限的R圆弧。
1.3考虑因素：
a.刀具的选择应视加工方式而定。
V槽的宽度应根据进刀数量而定。
2R型刀具加工圆弧。
2.1依据刀具所固有的R角，形成圆弧R角，选择模具时，若成形尺寸小于R12圆弧，可选择加工规格尺寸的上、下模具一次成形。由于R型为标准型，R规格尺寸有限，因此加工出的圆弧尺寸有限，若加工出的R超出了标准模的规格，可采用R型外圈加料。
2.2工艺说明：
1)R模折圆弧进时，首先要注意按标准选模，一般加工90度的圆弧应选用88度下模。
2)在加工圆弧时，要求使用检验工具进行检验，以保证加工的外观尺寸。
3)加工过程中的垫圈，通常是简单的模具，也可以是人工的，
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